가능한 한 빨리 연락드릴 수 있도록 이메일 주소를 남겨주세요.
검사는 주간, 월간 등 지정된 간격으로 수행하거나 상당한 부하나 환경에 영향을 미친 후에 수행해야 합니다. 검사할 주요 영역에는 용접, 조인트, 패스너 및 마스트와 다른 구성 요소의 정렬이 포함됩니다. 눈에 보이는 마모, 균열, 부식 또는 정렬 불량의 징후는 즉시 해결해야 합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 잠재적인 문제를 조기에 감지하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이나 치명적인 오류를 방지할 수 있습니다. 베이스 플레이트, 서스펜션 포인트, 마스트 지지 빔과 같이 피로와 변형이 가장 많이 발생할 가능성이 있는 높은 응력 영역에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
마스트에 먼지, 때, 이물질이 쌓이면 잠재적인 부식, 움직이는 부품의 마찰 증가 및 전반적인 마모가 발생할 수 있습니다. 해안이나 습한 환경과 같이 습기나 염분에 노출된 지역에서는 녹과 품질 저하를 방지하기 위해 더 자주 청소해야 할 수도 있습니다. 특히 페인트나 부식 방지 처리가 적용된 영역에서는 보호 코팅의 손상을 방지하기 위해 비연마성 세척 공정을 사용해야 합니다. 청소에는 배수구와 환기 슬롯을 점검하여 장애물이 없는지 확인하고 적절한 배수와 공기 흐름이 가능하도록 해야 합니다.
움직이는 구성요소 건설 호이스트 마스트 섹션 조인트, 슬라이딩 메커니즘, 지지 베어링과 같은 부품은 제조업체의 사양에 따라 적절하게 윤활 처리되어야 합니다. 윤활이 충분하지 않으면 마찰이 증가하고 조기 마모되며 궁극적으로 기계적 고장이 발생할 수 있습니다. 정기적인 윤활은 이러한 부품의 원활한 작동을 보장하고 과열 위험을 줄이며 마스트 섹션 조정의 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 시간이 지남에 따라 윤활유는 분해되거나 먼지를 끌어들일 수 있으므로 새로운 윤활유를 다시 도포하기 전에 움직이는 부품을 청소하는 것이 중요합니다. 적절하게 윤활 처리된 움직이는 부품은 소음을 줄이고 호이스트 시스템의 전반적인 효율성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
건설 환경의 특성상 호이스트 마스트 섹션은 비, 습도, 자외선 등 극한 기후 조건에 노출되는 경우가 많습니다. 녹이나 부식 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 부식은 마스트의 구조적 완전성을 크게 약화시키고 인양 능력을 감소시킬 수 있기 때문입니다. 녹이 발견되면 와이어 브러시나 사포 등 적절한 도구를 사용하여 제거해야 합니다. 청소 후에는 해당 부위를 부식 방지 용액으로 처리하거나 보호 페인트로 다시 코팅해야 합니다. 열악한 환경, 특히 해안 지역 근처나 산업 오염이 심한 지역에서는 부식을 더 자주 점검해야 할 수 있으며 추가 보호 코팅이나 아연 도금이 권장될 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 호이스트 시스템에 가해지는 진동과 지속적인 응력으로 인해 볼트, 너트 및 패스너가 느슨해질 수 있습니다. 느슨한 구성요소는 불안정성을 야기하고, 부하 분산에 영향을 미치며, 심지어 더 심각한 기계적 고장으로 이어질 수도 있습니다. 모든 볼트와 패스너의 일상적인 조임은 정기적인 유지 관리의 일부여야 합니다. 마모, 굽힘 또는 늘어짐의 징후가 있는 볼트는 교체해야 하며 잠금 와셔 또는 기타 고정 보조 장치가 제대로 작동하는지 점검해야 합니다.
