지능형 건설 호이스트의 플랫폼 바닥은 체크무늬 강판으로 만들어졌나요? 아니면 섬유 강화 복합 재료로 만들어졌나요?

선택할 때 지능형 건설 호이스트 가장 실용적이지만 종종 간과되는 결정 중 하나는 플랫폼 바닥 재료를 선택하는 것입니다. 직접적인 대답은 다음과 같습니다. 체크무늬 강판과 섬유강화 복합재료를 모두 사용 , 그러나 서로 다른 프로젝트 요구 사항을 충족합니다. 체크 무늬 강판은 고강도 고주파 응용 분야의 업계 표준으로 남아 있으며, 섬유 강화 복합재는 무게 감소, 내식성 및 장기 유지 관리 비용이 우선시되는 프로젝트에 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 이 두 재료의 구조적, 안전성 및 경제적 차이점을 이해하면 지능형 건설 호이스트에 대한 올바른 사양 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

체크무늬 강판이란 무엇이며 왜 널리 사용됩니까?

트레드 플레이트 또는 다이아몬드 플레이트라고도 알려진 체크무늬 강판은 표면에 양각 패턴이 있는 압연 강판으로, 일반적으로 Q235B 또는 Q345B 탄소강으로 제조됩니다. 의 맥락에서 지능형 건설 호이스트 , 탁월한 하중 지지력과 현장 엔지니어들 사이의 친숙성으로 인해 수십 년 동안 지배적인 플랫폼 바닥재였습니다.

주요 구조적 이점은 다음과 같습니다.

• 항복 강도 235~345MPa 강종에 따라 중장비 및 자재의 집중점하중을 견딜 수 있습니다.
• 표준 두께 범위는 다음과 같습니다. 4mm ~ 8mm , 표면 중량은 약 31~63kg/m²입니다.
• 융기된 다이아몬드 또는 렌틸콩 패턴은 일반적으로 0.45 , 대부분의 국가 안전 표준을 충족합니다.
• 현장 용접성 및 수리성은 간단하므로 손상 발생 시 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

대한 지능형 건설 호이스트 정격 부하에서 작동 2,000kg ~ 3,200kg , 체크 무늬 강판은 가속 및 감속 사이클 동안 동적 하중 하에서 플랫폼 평탄도를 유지하는 데 필요한 구조적 강성을 제공합니다.

섬유 강화 복합재란 무엇이며 어떻게 다른가요?

현대에 사용되는 섬유 강화 복합재(FRC) 플랫폼 바닥 지능형 건설 호이스트s 일반적으로 유리섬유 강화 폴리머(GFRP) 또는 탄소섬유 강화 폴리머(CFRP)와 수지 매트릭스로 제조됩니다. 이러한 재료는 물리적 특성과 제조 공정 모두에서 기존 강철과 크게 다릅니다.

FRC 플랫폼 바닥의 정의 특성은 다음과 같습니다.

• 밀도 약 1.8~2.0g/cm³ 강철의 7.85g/cm²에 비해 GFRP 패널의 무게는 동등한 강철 패널보다 약 75% 가볍습니다.
• 뛰어난 내식성 - 해안이나 화학적으로 공격적인 환경에서도 녹이 발생하지 않으며 다시 칠하거나 아연 도금할 필요가 없습니다.
• 마찰 계수가 초과된 통합 미끄럼 방지 격자 표면 0.5 , 종종 마모된 강판 표면보다 우수합니다.
• 전기적 비전도성으로 전기 위험이 존재하는 환경에서 추가적인 안전 여유를 추가합니다.

그러나 FRC 소재는 강철에 비해 충격 인성이 낮으며 바퀴가 달린 카트나 비계 프레임과 같이 반복적으로 무거운 점 하중에서 성능을 발휘하면 복합 적층이 적절하게 지정되지 않으면 시간이 지남에 따라 표면 박리가 발생할 수 있습니다.

직접적인 재료 비교: 체크무늬 강철과 섬유 강화 복합재

아래 표에는 특정 항목을 지정하는 것과 관련된 기술적인 비교가 나와 있습니다. 지능형 건설 호이스트 플랫폼 바닥:

플랫폼 바닥 재료가 지능형 건설 호이스트의 전체 성능에 미치는 영향

플랫폼 바닥은 분리된 구성 요소가 아닙니다. 재료 선택이 플랫폼에 직접적인 영향을 미칩니다. 지능형 건설 호이스트 의 모터 부하, 정격 속도 및 에너지 소비량. 더 무거운 강철 플랫폼은 케이지 어셈블리의 고정 하중을 증가시키며 이는 하류에 영향을 미칩니다.

• 듀얼 케이지를 위한 일반적인 케이지 플랫폼 지능형 건설 호이스트 크기는 약 3.0m × 1.5m입니다. 6mm 강철판 바닥을 GFRP 등가물로 교체하면 플랫폼 자중이 다음과 같이 줄어듭니다. 케이지당 약 105~155kg .
• 감소된 고정 하중은 모터 토크 수요를 낮추어 잠재적으로 낮은 정격 모터의 사용을 가능하게 하거나 정격 리프팅 속도를 향상시킵니다. 5~10% 동일한 모터 출력에서.
• VFD 제어 모터가 장착된 스마트 호이스트 시스템에서 케이지 중량이 감소하면 하강 사이클 중 회생 제동 효율이 향상되어 이동당 에너지 소비가 예상만큼 감소합니다. 3~8% .

이러한 복합 효율성 향상은 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다. 지능형 건설 호이스트 위의 초고층 건물에 배치됩니다. 200미터 , 프로젝트 수명 동안 누적 에너지 비용이 중요해집니다.

플랫폼 바닥재에 대한 안전 준수 및 표준

재료 선택에 관계없이 플랫폼 바닥은 지능형 건설 호이스트 해당 안전 표준을 준수해야 합니다. 중국에서는 관리 표준이 다음과 같습니다. GB/T 10054 (건축 호이스트), 최소 바닥 하중 요구 사항 및 미끄럼 방지 표면 성능을 지정합니다. 유럽 배포 참조 EN 12159 , 중동 및 동남아시아의 프로젝트에서는 CE 마크와 현지 당국 요구 사항을 모두 준수해야 할 수도 있습니다.

플랫폼 층에 대한 주요 규정 준수 체크포인트는 다음과 같습니다.

• 균일하게 분포된 최소 부하 용량: 일반적으로 200kg/m² 직원 및 300~500kg/m² 자재 호이스트용.
• 미끄럼 방지 표면은 물, 기름, 건축 잔해에 노출된 후에도 성능을 유지해야 합니다. 두 재료 모두 적절하게 지정되면 이를 충족합니다.
• 내화성: 강철은 본질적으로 불연성입니다. FRC 패널은 Class B1 또는 이에 상응하는 화재 등급 테스트를 통과해야 합니다. GB 8624 밀폐된 케이지 환경에서 사용됩니다.

지능형 건설 호이스트에 어떤 재료를 지정해야 합니까?

귀하의 요구에 맞는 최적의 플랫폼 바닥재 지능형 건설 호이스트 특정 프로젝트 조건에 따라 다릅니다. 다음 의사결정 프레임워크를 사용하세요.

다음과 같은 경우 체크무늬 강판을 선택하세요.

• 호이스트는 주로 다음 용도로 사용됩니다. 자재운송 콘크리트 버킷, 강철 프레임 또는 전동식 트롤리와 같은 바퀴가 달린 무거운 하중을 포함합니다.
• 프로젝트 기간은 12개월 이내로 짧고, 초기비용 최소화가 우선이다.
• 현장 용접 수리 능력이 가능하며 유지보수 팀은 철골 구조에 익숙합니다.
• 는 지능형 건설 호이스트 부식 위험이 낮은 건조한 내륙 환경에서 작동합니다.

다음과 같은 경우에 섬유 강화 복합재를 선택하십시오.

• 는 지능형 건설 호이스트 에 배포됩니다 해안, 해양 또는 화학적으로 공격적인 환경 강철 부식이 가속화되는 곳.
• 는 project involves primarily 인원 수송 , 더 가벼운 케이지 무게로 승차감과 에너지 효율성이 향상됩니다.
• 는 hoist will be in service for 18개월 이상 , 유지 관리 및 재도장을 포함한 총 소유 비용은 복합 재료에 대한 더 높은 초기 투자를 정당화합니다.
• 는 project requires 전기 절연 추가적인 안전 조치로 플랫폼 표면을

평가하는 조달팀 지능형 건설 호이스트 수명주기 비용보다는 단가에 초점을 맞추는 경우가 많습니다. 그러나 3년 배포에 걸쳐 총 소유 비용(TCO)을 계산할 때 섬유 강화 복합 플랫폼은 종종 비용 동등성 또는 이점에 도달합니다.

• 강철 플랫폼 바닥(6mm Q345B): 초기 비용 ~$180~$250/m², 주기당 ~$30~$50/m²로 6~12개월마다 부식 방지 재코팅, 총계 3년에 걸쳐 ~$330–$450/m² .
• GFRP 복합 플랫폼 바닥: 초기 비용 ~$280–$380/m², 유지 관리 비용이 거의 0에 가깝습니다. 3년에 걸쳐 ~$290–$400/m² .

이 분석은 장기간 프로젝트의 경우 섬유 강화 복합 바닥을 지정하는 것이 확인되었습니다. 지능형 건설 호이스트 이는 단순히 기술적인 선호가 아니라 직접 유지 관리 비용과 유지 관리 작업 중 호이스트 가동 중지 시간과 관련된 간접 비용을 모두 줄이는 재정적으로 건전한 결정입니다.